O rigoroso controlo de água numa fábrica da Coca-Cola

O rigoroso controlo de água numa fábrica da Coca‑Cola

Toda a água usada na produção de bebidas da Coca‑Cola é tratada previamente, seguindo rigorosos padrões de qualidade

A água é essencial para a vida, assim como é para a Coca‑Cola enquanto empresa. É o seu ingrediente mais importante e, consequentemente, o recurso mais precioso.

Por esse motivo, tanto a água usada para fazer as bebidas quanto a água usada para limpar as embalagens e as máquinas em contato com as bebidas são tratadas após um processo rigoroso, adaptado aos requisitos da Organização Mundial da Saúde, leis locais e nacionais e rigorosos padrões de qualidade estabelecidos pela The Coca‑Cola Company.

Além de garantir a sua qualidade, a empresa tenta ser o mais eficiente possível no uso da água na produção de bebidas. De fato, nos últimos anos, conseguiu reduzir significativamente o consumo. Como? Principalmente através de melhorias nas operações de lavagem das embalagens e reutilização da água que, ainda com boa qualidade, podem ser reutilizadas noutros processos após um pequeno tratamento.

Assim e economiza água nas fábricas da Coca‑Colas

Quanto ao processo de lavagem das embalagens, a limpeza das garrafas de vidro recarregáveis é a que consome mais água. Portanto, a otimização desse processo sempre foi uma prioridade. Essa limpeza é feita em enormes máquinas de lavar, muito caras e projetadas anos atrás, por isso a Coca‑Cola fez uma série de ajustes para reduzir significativamente o consumo de água.

Nos últimos anos, a Coca‑Cola conseguiu reduzir significativamente o consumo de água, principalmente através da reutilização de água e ajustes nas operações de lavagem de embalagens.

Para essa melhoria dos processos de lavagem, devemos acrescentar a reutilização da água. As garrafas de plástico PET são sopradas na própria fábrica e as pré-formas vêm limpas do fornecedor, para que, após a lavagem, a água utilizada neste procedimento ainda seja de boa qualidade. Assim, com um pequeno tratamento, é utilizada novamente noutros processos.

A água utilizada para lavar as garrafas de plástico PET é utilizada novamente noutros processos, se apresentar boa qualidade.

Os números corroboram esses esforços. Em 2010, a Coca‑Cola usou 2,17 litros de água para cada litro de bebida que fabricou, incluindo a água contida nas próprias bebidas. Hoje, essa proporção foi reduzida para 1,83 litros, melhorando a eficiência do uso da água em 15,54% desde 2010. O objetivo é atingir 20% em 2020 em relação aos dados de 2010.

Trabalhadores sensibilizados e formados

O compromisso da Coca‑Cola com o meio ambiente em que opera está no seu DNA desde o início, o que a levou a desenvolver o seu próprio e ambicioso sistema de gestão ambiental - além da certificação ISO 14001 obtida por todas as fábricas, com mais demandas do que aquelas marcadas por lei.

Prova disso é que, em relação à água, grupos de várias pessoas, entre responsáveis pela Qualidade, Meio Ambiente, Manutenção e Engenharia, gerem projetos de eficiência hídrica nas fábricas da Coca‑Cola.

A Coca‑Cola criou seu próprio sistema de gestão ambiental, muito ambicioso, pois define mais demandas do que as previstas em lei

A essas pessoas devemos adicionar aqueles que validam processos nas sedes da Coca‑Cola nos diferentes territórios. Além disso, os trabalhadores das fábricas também recebem cursos de formação e sensibilização sobre meio ambiente e conservação da água, uma vez que essa otimização do uso da água também depende de como eles realizam a sua tarefa e do seu compromisso pessoal de cuidar desse precioso recurso natural.

Da mesma forma, cada fábrica possui um plano trienal com os projetos de eficiência hídrica e energética que pode realizar.

Projetos de reabastecimento de água

A Coca‑Cola cumpre o seu compromisso de reabastecer ànatureza 100% do equivalente à água contida nassuas bebidas mediantevários projetos ambientais, como o que tenta ajudar a recuperar, junto com aWWF, o estuário do rio Guadalquivir.Foto: Héctor Garrido

Juntamente com essa maior otimização, como plano externo, a Coca‑Cola propôs em 2010 retornar à natureza o equivalente a 100% da água contida nas suas bebidas até 2020. Em 2015, cinco anos antes do previsto, a empresa conseguiu atingir esse objetivo a nível global, tornando-se a primeira empresa da lista Fortune a alcançar um objetivo de reabastecimento de água tão relevante.

A Coca‑Cola está comprometida em devolver à natureza o equivalente a 100% da água contida nas suas bebidas

A nível local, em 2019, a Coca‑Cola Iberia devolveu 3.782 milhões de litros de água à natureza através de vários projetos ambientais; 120% da água contida nas bebidas vendidas em Espanha e Portugal.

A elaboração de bebidas

Tanto o açúcar como os adoçantes e o dióxido de carbono que serão incluídos na bebida estão sujeitos a um rigoroso controle de qualidade.

Além da limpeza das embalagens e outras operações nas fábricas, parte da água sujeita a rígidos controles de qualidade é usada para fazer as bebidas. Dos quase dois litros de água que a Coca‑Cola usa para produzir um litro de bebida, um litro entra na bebida como ingrediente.

Dos quase dois litros de água que a Coca‑Cola usa para produzir um litro de bebida, um litro entra na bebida como ingrediente

O processo é relativamente simples: primeiro adiciona-se açúcar ou adoçante para criar um xarope simples. Depois, isso é combinado ao concentrado (definido para cada receita) fornecido pela The Coca‑Cola Company. Na próxima etapa, este novo xarope é misturado com água nas proporções apropriadas e, finalmente, se for uma bebida com gás, é adicionada carbonatação para criar a bebida desejada.

Ingredientes como açúcar, adoçantes ou dióxido de carbono com os quais as bebidas são feitas também são submetidos a parâmetros rigorosos de qualidade.

Tanto o açúcar como os adoçantes e o dióxido de carbono que serão incluídos na bebida estão sujeitos a um rigoroso controle de qualidade, que verificará se todos os lotes recebidos nas fábricas da Coca‑Cola em todo o mundo são adequados de acordo com os padrões da qualidade da empresa.

 

Última atualização: 11/06/2020